Technologia produkcji wyrobów z kompozytu mineralno-akrylowego

Blaty, lady barowe, schody, parapety, umywalki – wszystko to można wykonać z kompozytu mineralno-akrylowego. A poza tym każdy produkt może przybrać dowolny, nawet najbardziej skomplikowany kształt i to bez żadnego szwu! Zapytaj, jak to jest możliwe?

A oto i odpowiedź:

Zaczynamy od fazy przygotowawczej:  wykonywane są pomiary, projekt który uwzględnia wszystkie kąty, promienie i krzywizny.

Następnie rozpoczyna się proces cięcia elementów: uwzględnia się wielkość każdego z nich. Należy dokładnie przestrzegać planu cięcia i rysunków projektowych wyrobu.

A jeśli potrzebujemy wyrobu o niestandardowej geometrii, korzystamy z możliwości termoformowania. W tym celu materiał jest podgrzewany do temperatury 150-170 °C, staje się bardziej plastyczny i łatwo poddaje się obróbce, dlatego można nadać mu dowolny kształt. Po ochłodzeniu materiał zachowuje nową konfigurację, nie tracąc swoich właściwości.

Teraz nadszedł czas na sklejenie całości. Nakładamy na krawędzie specjalny klej, a następnie za pomocą zacisków dociskamy do siebie.

Następnie konstrukcja jest wzmacniana. Do blatów akrylowych najlepiej używać odpornej na wilgoć sklejki lub płyty wiórowej oraz MDF.

Następnie należy nadać krawędziom odpowiedni kształt za pomocą frezarki.

Wycinamy otwory technologiczne pod umywalkę lub płytę kuchenną przy pomocy frezarki z szablonem.

W celu otrzymania finalnego produktu - powierzchnie są szlifowane i polerowane.

Etap końcowy – montaż u klienta. Czas produkcji zależy od złożoności i wielkości wyrobu, średnio wynosi 7-14 dni. Najważniejsze jest jednak to, że wszystkie etapy procesu produkcyjnego są dokładnie przestrzegane i wykonywane przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów.